SMT（Surface Mounted Technology），即表面贴装技术，是电子制造行业里最普遍采用的一种技术和工艺。在制造企业外部需求和内部需求的双重驱动下，往往需要依托信息技术，导入成熟管理方法来支撑发展的需要。一条完整的SMT线包括上（下）板装置、印刷机、若干贴片机、回流焊锡炉、AOI检测设备、X-Ray检测设备等。mes系统将SMT仓库以及SMT车间的生产活动的管制分解为以下几个相互关联的阶段来实现：

1.仓库收发物料严把关

SMT原料/线边仓的管理粒度决定了产品及生产可追溯性实现的程度，因此对于要求实现物料追溯的制造企业，mes生产管理系统首先建立起物料在系统中的基础数据，并且将仓库内物料流转的每一环节都纳入系统管控之中，才能自动追踪物料流动的完整信息；并且对于MSD类物料和IC类元件，mes生产管理系统也建立了规范的管控机制，确保物料领用不出错，可查询MSD元件Floor Life管理和物料使用动态。

2.工单启动阶段

智能料仓系统生产管理系统中各项生产活动首先要导入数据和启动工单。工单信息包含了工单单号、产品代码、产品类型、生产数量等，导入工单了以后，为产品选取适合的工艺流程，并在产品资料维护表单中确认工艺流程中所涉及到的锡膏类型、钢网型号、贴片程序（料站表）、生产工艺等。mes生产管理系统依据工单特征配置匹配工艺及料站表。所有信息配置一致，工单开始启动。

3.SMT生产过程管控

在导入mes生产管理系统之前，用户根据指令向各设备导入相关的程序等信息，并没有对该信息进行一致性检查及核对；并且现场依赖人力来作业，发生错误的风险率极高，mes系统通过预设的方法和流程化的管控手段，集成各种条码识别手段，实时获取在制品和物料信息，并且结合阻挡器（发生错误时阻止机台进板的装置）的应用，不仅能够有效的达到防错防呆的目标，而且能够收集完整的产品制程数据，建立生产和品质追溯的基础。

生产过程中，用户可以根据生产需要，如在急单投入、工艺变更、发生较严重的异常等等需要暂停或中断生产时，及时解除在制品工单的生产状态、变更生产资源的占用状态，满足生产优化的需求。

4.在制品测试和完工下线

mes生产管理系统在后台获取当前生产的程序，并对各工序的人员作业/设备执行进行核对；自动抓取相关测试数据，为数据分析及数据报表提供原始信息；自动检查上一工序是否完成。

5.产品和过程数据分析

通过导入mes系统，工单任务信息、PCB生产信息、工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分析及报表、实时在线生产状态等都进行了系统化、数字化管理，完全满足客户的需求。mes生产管理系统的报表配置工具可让自定义配置符合各自使用习惯和风格的报表样式。